如何减少SMT贴片生产中的浪费？

    在SMT贴片加工中，存在很多加工细节，同时也说明在细枝末节处多多少少会存在浪费，时间久了，不仅会增加企业的生产加工成本，也会导致加工效率降低，作为一家专业的贴片加工厂_安徽英特丽小编就为大家总结可一些方法，在日常的加工中，可以从这些方面注意，从而减少浪费降低生产成本，一起看下去吧。

可以从以下几个方面减少SMT贴片加工中的浪费：

1、一条生产线需要有很多工序，这些工序需要人工配合完成，可以加强人员管理，合理配置人员，尽量保证每个工作人员都能发挥自己的作用，这样做可以减少人员成本，避免人力不均衡从而熬成岗位流失严重。

2、SMT贴片加工需要很多物料，在日常的加工中，做好人员的岗位培训工作，加强避免浪费的意识，一些体积较小的电子元器件和IC芯片很容易丢失，合理安排人员进行监管，防止丢失元器件造成浪费，还有在SMT贴片加工中容易出现机器抛料，这就需要在贴片前仔细检查程序和锡膏的用量，避免造成损耗或者过度消耗。

3、因为SMT贴片加工需要用到很多加工设备，要注意日常的设备保养与维修，有问题及时检查修理，若在停线的状态下及时关闭生产设备，防止出现机器报废造成过度使用。

4、PCBA产品的返修和维修也是一笔不小的支出，所以可以加强工艺管理，尽量降低贴片加工后的产品不良率，这样可以避免材料、设备、人力和工时的损失。

5、可以把控生产车间的用水用电情况，节约用水用电不知是降低生产浪费，更是每个人都要有的美德。

    安徽英特丽电子科技有限公司，专注电子产品电子元件代采、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA后焊测试、PCBA三防漆涂覆、成品组装、OEM代工代料一站式服务。目前公司占地面积3.2万平米，30条高端SMT生产线，8条AI自动插件线，8条波峰焊线，8条组装生产线，公司通过了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等体系认证，标准的无尘、防静电生产车间。有加工需要，欢迎联系我们