了解PCBA返修的正确流程

  SMT贴片加工的生产过程中偶尔会出现一些我们不希望看到的加工缺陷或不良现象，对于有问题的PCBA产品不能放任其流入下一加工环节甚至出厂的。下面就由专业的pcba加工厂_安徽英特丽小编为大家详细的讲解一下pcba返修流程，一起来了解吧。

　　一、PCBA解焊拆卸

　　1、先去除PCBA涂敷层，再清除工作表面的残留物。

　　2、在热夹工具中安装形状尺寸合适的热夹烙铁头。

　　3、把烙铁头的温度设定在300℃左右，可以根据需要作适当改变。

　　4、在片式元件的两个焊点上涂上助焊剂。

　　5、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。

　　6、把烙铁头放置在SMT贴片元件的上方,并夹住元件的两端与焊点相接触。

　　7、当两端的焊点完全熔化时提起元件。

　　8、把拆下的元件放置在耐热的容器中。

　　二、PCBA焊盘清理

　　1、选用凿形烙铁头，温度设定在300℃左右，可根据需要作适当改变。

　　2、在电路板的焊盘上涂刷助焊剂。

　　3、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。

　　4、把具有良好可焊性的柔软的吸锡编织带放在焊盘上。

　　5、将烙铁头轻轻压在吸锡编织带上，待焊盘上的焊锡熔化时，缓慢移动烙铁头和编织带，除去焊盘上的残留焊锡。

　　三、PCBA组装焊接

　　1、选用形状尺寸合适的烙铁头。

　　2、烙铁头的温度设定在280 ℃左右，可以根据需要作适当改变。

　　3、在电路板的两个焊盘上涂刷助焊剂。

　　4、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。

　　5、用电烙铁在一个焊盘上施加适量的焊锡。

　　6、用镶子夹住SMT贴片元件，并用电烙铁将元件的一端与已经上锡的焊盘连接,把元件固定。

　　7、用电烙铁和焊锡丝把元件的另一端与焊盘焊好。

　　8、分别把元件的两端与焊盘焊好。

  安徽英特丽电子科技有限公司，是一家以SMT贴片为核心的EMS电子制造服务业。目前公司占地面积3.2万平米，30条SMT生产线，8条AI自动插件线，8条波峰焊线，8条组装生产线，是安徽省及华东区域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力发展电子信息产业，宿州毗邻合肥及华东各主要城市，可覆盖华东电子信息产业相对发达的区域。

  英特丽将致力于打造成为EMS智能制造标杆企业，拥有高端SMT自动化设备、制程管控及物料管控的数字化系统（MES和WMS）、物料的自动存储和运输以及生产环境的闭环监控等EMS制造手段。从车间环境、设备配置、智慧化建设、团队打造等多方面设计和实施，定位EMS行业高端市场，公司通过了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等体系认证，未来主要以汽车电子、医疗电子、航天航空、工控及物联网等为主要发展方向，成OEM+ODM知名综合服务商。