如何从物料管理方面改善smt贴片过程损耗问题
加工过程中的物料损耗是smt贴片生产加工关键控制的环节，也是一个需要持续改进的问题，尤其是在竞争日益激烈的今天，控制物料损耗变得尤为重要。下面就由安徽smt贴片加工厂从物料数据管理和控制为您总结一下关于改善smt贴片加工中物料损耗的具体措施。
1、进料量不正确，进料量不正确。
改进方法：除完整包装外，对所有未开封物料和所有其他来料进行详细清点，并使用库存点确保来料数据的准确性。
2、质量要求，采购包装不合理，物料尺寸不同，外观差，别针不同。
改进方法：IQC在储存前检查所有物料，合格保证质量。储存必须良好，包装必须符合要求。
3、物料混淆，客户提供物料和采购物料混淆。
改进方法：将仓库管理分开，制定和完善仓库管理流程，对所有物料进行分类和储存，并明确标识。
4、物料放置时间超过物料使用寿命，成为停滞物料，并报告浪费。
改进方法：严格按照“先进先出”的原则发放和使用所有物料，并控制物料周期的预警机制。
5、仓库内湿度很高，物料会吸收空气中的水分，导致物料回收不良。
改进方法：使用电子温度计和湿度计即时监测仓库的温度和湿度是否符合要求，每天按时检查记录，并保证空调和通风设备完好使用。
6、操作错误导致库存数据不符，库存数据与实际不符。
改进方法：仓库数据可以由智慧仓库管理系统（如ERP和MES）控制，以确保“主体”和“对象”一致；
7、维修消耗品并报告废物损失。
改进方法：开发维护数据，通知废物管理机制，召回过程，使用旧数据并减少损失。
在smt贴片加工过程中，上述管理是减少物料数据损耗的基础，也是数据控制必不可少的要求。如果做得不好，就要继续加强对物资流失的控制。
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安徽英特丽电子科技有限公司，是一家以SMT贴片为核心的EMS电子制造服务业。目前公司占地面积3.2万平米，30条SMT生产线，8条AI自动插件线，8条波峰焊线，8条组装生产线，是安徽省及华东区域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力发展电子信息产业，宿州毗邻合肥及华东各主要城市，可覆盖华东电子信息产业相对发达的区域。
